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1.了解吸塑盒模具的相關(guān)資料：zuihao獲取吸塑盒模具的設(shè)計圖紙，并進(jìn)行詳細(xì)分析，邀請吸塑盒模具技術(shù)人員參與吸塑盒模具試驗。

2.首先檢查工作臺上的機(jī)械配合動作：注意是否有劃痕、缺件和松動，滑板是否移動正確，水道和氣管接頭處是否有泄漏，如果吸塑盒模具的開啟距離有限，也應(yīng)在吸塑盒模具上做好標(biāo)記。如果上述動作可以在掛模前完成，就可以避免掛模時發(fā)現(xiàn)問題和拆模所造成的工時浪費(fèi)。

3.當(dāng)確定吸塑盒模具各部分的動作合適時，有必要為吸塑盒模具試驗選擇合適的注射機(jī)。選擇時，應(yīng)注意：

(1)注塑機(jī)平臺的zuida注射量是多少；

(2)拉桿的內(nèi)部距離是否能容納吸塑盒模具；

（3）活動模板的zuida移動行程是否符合要求；

(4)其他相關(guān)測試工具和附件準(zhǔn)備就緒。

確認(rèn)一切正常后，下一步是懸掛吸塑盒模具。懸掛時，在鎖緊所有夾板并打開吸塑盒模具前，應(yīng)注意不要摘下掛鉤，以免夾板松動或斷裂，吸塑盒模具掉落。吸塑盒模具安裝后，仔細(xì)檢查吸塑盒模具各部分的機(jī)械動作，如滑板、頂桿、退齒結(jié)構(gòu)、限位開關(guān)的動作是否正確。并注意噴嘴是否與進(jìn)料口對齊。下一步是注意合模動作。此時，應(yīng)降低合模壓力。在手動和低速合模動作時，注意是否有不平穩(wěn)的動作和異常的聲音。事實上，提起吸塑盒模具的過程相對簡單，需要仔細(xì)注意的要點是吸塑盒模具澆口和噴嘴很難對中，所以通?？梢杂迷嚰垇碚{(diào)整對中。

4.提高吸塑盒模具溫度：根據(jù)成品所用原材料的性質(zhì)和吸塑盒模具的尺寸，選擇合適的吸塑盒模具控溫機(jī)，將吸塑盒模具溫度提高到生產(chǎn)過程中所需的溫度。吸塑盒模具溫度升高后，有必要再次檢查各部件的動作，因為鋼材熱膨脹后可能導(dǎo)致粘模，所以有必要注意各部件的滑動，以避免應(yīng)變和振動。

5.如果工廠沒有實施試驗計劃規(guī)則，建議在調(diào)整試驗條件時一次只能調(diào)整一個條件，以區(qū)別單個條件變化對成品的影響。

6.根據(jù)不同的原材料，適當(dāng)烘烤原材料。

7.在未來的吸塑盒模具測試和大規(guī)模生產(chǎn)中，盡量使用相同的原材料。

8.不要完全取樣。如果有顏色需求，顏色測試可以一起安排。

9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，因此吸塑盒模具應(yīng)在吸塑盒試模后成品穩(wěn)定后進(jìn)行二次加工。緩慢合模后，應(yīng)調(diào)整合模壓力并反復(fù)操作幾次，檢查合模壓力是否不均勻，以避免成品出現(xiàn)毛刺和吸塑盒模具變形。

檢查完以上所有步驟后，降低合模速度和壓力，固定anquan扣桿和頂出行程，然后調(diào)整正常合模速度。如果涉及zuida行程的限位開關(guān)，開模行程應(yīng)稍短，高速開模動作應(yīng)在開模zuida行程前切斷。這是因為在裝模期間的整個開模行程中，高速操作行程比低速操作行程長。塑料機(jī)械上的機(jī)械頂出也bixu調(diào)整到在全速開模動作后動作，以避免頂出板或脫模板由于應(yīng)力而變形。diyi次注模前請檢查以下事項：進(jìn)給行程是否過長或不足；壓力是過高還是過低；充模速度是過快還是過慢；加工周期是太長還是太短。防止短射、斷裂、變形、毛刺甚至損壞吸塑盒模具。

如果加工周期太短，頂針將穿過成品或剝離環(huán)并壓碎成品。這種情況可能會使人們花費(fèi)兩三個小時來取出成品。如果加工周期過長，模芯的薄弱部分可能會因橡膠化合物的擰緊而斷裂

放下。當(dāng)然，不可能預(yù)測吸塑盒模具測試過程中可能出現(xiàn)的所有問題，但事先充分考慮可以避免嚴(yán)重的損失。