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 吸塑盒生產(chǎn)的過程中為了提高產(chǎn)能特制定此說明書以供參考：

(1)目的

在吸塑盒生產(chǎn)中以zui快的速度、zuidi的成本和zuijia的成型周期達(dá)到吸塑盒產(chǎn)品質(zhì)量要求。

(2)適用范圍

適用于吸塑盒注塑部調(diào)機(jī)人員的調(diào)機(jī)和生產(chǎn)工藝調(diào)整。

(3)操作準(zhǔn)備

(1)無論是新吸塑盒產(chǎn)品還是自產(chǎn)吸塑盒產(chǎn)品，都bixu有必要的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、吸塑盒產(chǎn)品樣品、材料性能數(shù)據(jù)、吸塑盒產(chǎn)品重量和模具結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。對(duì)于生產(chǎn)的吸塑盒產(chǎn)品，找出生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，輸入計(jì)算機(jī)，調(diào)整模具和設(shè)備到指定的狀態(tài)。

檢查設(shè)備、模具和物料是否能進(jìn)入調(diào)機(jī)狀態(tài)，物料是否干燥，模具是否干凈，能否正常工作，料筒是否干凈，料筒溫度是否達(dá)到成型溫度，輸水是否開啟等。

(4)調(diào)整機(jī)器

如果是生產(chǎn)吸塑盒吸塑盒產(chǎn)品，輸入工藝參數(shù)后操作正常，吸塑盒產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢后可以批量生產(chǎn)。如果是新吸塑盒產(chǎn)品，操作步驟如下。

(1)將機(jī)筒溫度設(shè)定為正常成型溫度。根據(jù)吸塑盒產(chǎn)品重量，設(shè)定熔膠和注射行程。

(2)根據(jù)模具的注射過程確定注射壓力和速度，一般取中壓(50 ~ 80 MPa)和速度(30 ~60毫米/秒).

（3）根據(jù)澆口的類型和尺寸，設(shè)定注膠的保壓時(shí)間，點(diǎn)澆口為6 ~ 8s，側(cè)澆口和直澆口為8 ~ 10s。

(4)冷卻時(shí)間根據(jù)模具冷卻通道的分布和吸塑盒產(chǎn)品壁厚確定，初始設(shè)定為15 ~ 20s。

然后手工制作吸塑盒產(chǎn)品，根據(jù)吸塑盒產(chǎn)品的缺陷增減相關(guān)數(shù)據(jù)，直至滿足吸塑盒產(chǎn)品質(zhì)量要求，實(shí)現(xiàn)連續(xù)正常生產(chǎn)。

從手動(dòng)到半自動(dòng)，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)，找到zuijia注射周期。成型周期=解鎖時(shí)間、注射時(shí)間、熔化時(shí)間和冷卻時(shí)間，上述四個(gè)時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。一般來說，一套的注射量是

對(duì)于110g注塑機(jī)，如果是雙板模具，開?；蚝夏r(shí)間應(yīng)分別控制在2s左右，并且可以適當(dāng)調(diào)整線位置。調(diào)整注射時(shí)間，按0.5s的遞減時(shí)間嘗試啤酒，直到出現(xiàn)缺陷。停止校準(zhǔn)并返回到之前的數(shù)據(jù)。熔膠時(shí)間的確定應(yīng)盡可能降低背壓，jiakuai熔膠速度，以避免混色和氣花。冷卻時(shí)間的調(diào)整與注膠時(shí)間的調(diào)整相同。嘗試用1作為遞減時(shí)間的啤酒，并將校準(zhǔn)后的成品與標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較。如果兩種吸塑盒產(chǎn)品質(zhì)量相同，則是zuijia校準(zhǔn)時(shí)間。