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試模是吸塑盒加工中必不可少的步驟，以下是碩信包裝對于吸塑盒加工中試模步驟的介紹：

檢查料筒中的塑料原料是否正確并按規(guī)定進行烘烤(如果不同的原料用于模具試驗和生產(chǎn)，可能會得到不同的結(jié)果)。

應(yīng)chedi清潔料管，以防止劣質(zhì)橡膠或雜料注入模具，因為劣質(zhì)橡膠和雜料可能堵塞模具。檢查料管和模具的溫度是否適合加工原材料。

調(diào)整壓力和注射量，以生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但不要出現(xiàn)毛刺，特別是當有些模腔成品還沒有完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前要考慮，因為模具填充率的微小變化可能會導(dǎo)致模具填充的巨大變化。

耐心等待，直到機器和模具的狀態(tài)穩(wěn)定，即使是中型機器，也可能需要30分鐘以上。這個時間可以用來檢查成品可能出現(xiàn)的問題。

螺桿的推進時間不應(yīng)短于澆口塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，損害成品的性能，當模具被加熱時螺桿，推進時，推進時間應(yīng)適當延長以壓實成品。

合理縮短總加工周期。

在新轉(zhuǎn)移的條件下運行至少30分鐘以保持穩(wěn)定，然后連續(xù)生產(chǎn)至少12個全圖案產(chǎn)品，在其容器上標記日期和數(shù)量，并根據(jù)模具型腔放置它們，以測試它們運行的穩(wěn)定性并得出合理的控制公差(特別是對于多型腔模具有價值)。

測量并記錄連續(xù)樣品的重要尺寸(待樣品冷卻至室溫后再測量)。

比較每個樣品的測量尺寸，注意：a  .產(chǎn)品尺寸是否穩(wěn)定；b  .某些尺寸是否有zengda或減小的趨勢，表明加工條件仍在變化，如溫度控制不好或油壓控制不好；尺寸變化是否在公差范圍內(nèi)。

如果成品尺寸變化不大，加工條件正常，則需要觀察每個模腔內(nèi)的成品質(zhì)量是否合格，尺寸是否在允許的公差范圍內(nèi)。連續(xù)記下測得的大于或小于平均值的模腔數(shù)，以檢查模具尺寸是否正確。

記錄了模具測試期間獲得的參數(shù)

記錄和分析數(shù)據(jù)，作為修改模具和生產(chǎn)條件的需要，并作為將來批量生產(chǎn)的參考。

使加工運行更長時間，以穩(wěn)定熔膠和液壓油的溫度。

根據(jù)所有過大或過小的成品尺寸調(diào)整機器條件。如果收縮率太大，成品看起來不夠，澆口尺寸也可以增加。

根據(jù)每個模腔的大小進行校正，過大或過小。如果模腔和澆口的尺寸正確，則嘗試改變機器條件，如模具填充率、模具溫度和每個零件的壓力，并檢查一些模腔是否填充緩慢。

根據(jù)每個模腔內(nèi)成品的配合情況或模芯的位移情況，可單獨進行修正，并可再次調(diào)整充模率和模具溫度，以提高其均勻性。檢查和糾正注射機的故障，如油泵、油閥和溫控器的缺陷，會引起加工條件的變化，即使是wanmei的模具也不能在維護不善的機器上發(fā)揮良好的工作效率。檢查完所有記錄的值后，保留一組樣本，比較校正后的樣本是否需要改進。保存模具試驗過程中的所有樣品檢驗記錄，包括加工周期中的各種壓力、熔膠和模具溫度、料管溫度、注射動作時間、螺桿進料時間等。簡而言之，保留所有有助于將來順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品。