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吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成型機中加熱、真空成型、冷卻，按模具形狀成型，在沖床上用刀模沖壓成單個產品，zui后折疊沖壓而成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤可觀的特點，適用于包裝小商品、小家電、玩具等商品，不適合緩沖要求高、產品重的包裝產品。

吸塑產品的主要生產工藝

吸塑產品的主要生產工藝有剝片、拉片、沖孔、翻邊、沖孔、包裝等，下面分別介紹。

1.剝離

客戶確認樣品后，以打樣用石膏模作為母模，電鍍銅后，按一定數(shù)量和位置制作生產用模具，稱為脫模模。常規(guī)模具有三種:石膏模具、銅模具和鋁模具。其中石膏模具主要用于打樣，但一般不能用于批量生產，生產時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石膏模，強度和耐磨性增強，成本低。作為zui常用的模具，一般生產周期為100小時，至少3天，使用壽命在10萬左右。當數(shù)量達到100萬以上時，可以制作鋁模具，這種鋁模具由純鋁制成，成本高，需要在機器上加工。成型時間一般為3天。鋁模具生產質量好，散熱快，產品精度高，使用壽命長。如果客戶要求產品jingque，銅模不能滿足精度要求，即使數(shù)量很少，也bixu制作鋁模。

2.拉環(huán)

吸塑機將原料卷經吸塑成型機加熱、真空吸塑成型、冷卻后自動切割成給定尺寸。這個過程是吸塑zui重要的過程。拉片的長度根據(jù)實際需要為600~1170mm。不同的材料和厚度對溫度調節(jié)有不同的要求，這就要求啟動人員有相當?shù)慕涷?。拉環(huán)的調整測試一般為3件。吸塑機每次推進的長度稱為拉延長度，可根據(jù)排模長度確定。

3.沖床

一般多個產品(根據(jù)模具排數(shù))從拉片出來，需要在沖床上用刀模沖壓成單個產品。這個過程被稱為沖床。

4.折疊

對于一些需要將吸塑產品的棱角折疊過來插紙卡的產品，應該加入這個過程。這個過程是由折疊機完成的。

5.打卡

如果客戶有特殊要求，在吸塑上打孔時要加上這個過程。

6.包裝

吸塑產品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度，產品的材質、造型等。要確定合適的包裝方式。如果客戶沒有特殊要求，可以使用包裝和塑料袋。對于白色或顏色鮮艷的產品，在生產過程中通常會戴上手套，這些產品易于摩擦或不會粘上灰塵或指紋。

吸塑材料

常用的吸塑材料有PVC(約50個點，密度1.36g/cm3)、PS(約30個點，密度1.06g/cm3)、PET(約10個點，密度1.39g/cm3)和PP(約10個點，密度0.92g/cm3)。PVC的zui大厚度一般為0.8毫米，PS一般可達1.2毫米，超過這個厚度的薄膜很難拉，容易造成設備損壞。

材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求來確定，一般來說，如PANTON顏色標準、配色稿、除色標準等。客戶也可以指定近似的顏色，并根據(jù)產品庫存向他們提供顏色。如果客戶沒有要求，一般可以使用無色、透明、易生產的材料。如果你訂購彩色紙張，通常需要達到2t或更大才能定制。有色材料比透明材料密度大。植絨材料一般為dimidu的PS材料。如果密度高，拉伸后容易在一些表面產生無絨。一般顏色比較亮的材料比較容易生產，對包裝的要求不高。淺色材質的劃痕很容易看到，嚴格要求包裝。一般植絨材料需要防止劃傷和壓痕。當產品嵌套在一起時，緊密接觸的地方容易產生摩擦和發(fā)白。在這樣的地方，要特別注意包裝。如果要求嚴格，考慮用塑料袋和復印紙保護。植絨材料一般按長度(米)排序。

材料的性質一般是抗靜電的。防靜電材料是通過浸泡或添加防靜電成分制備的，后一種方法的防靜電性能持久。抗靜電材料的靜電值一般可達106~1012ω。此外，它是環(huán)保的，其中APET是zui環(huán)保的，聚氯乙烯可以回收。一般來說，材料越厚，加熱時間越長，生產速度越慢。材料越薄，生產速度越快，但卷的長度越長。

吸塑模具

吸塑?？煞譃橄履！⑸夏：偷赌?，下面分別介紹。

1.下模

下模是吸塑生產中必不可少的模具。根據(jù)制造工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模和鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或實物時，需要用添加的樣品制作石膏模具。石膏模具是將石膏粉加水，凝固成一定形狀，脫水后硬化而成。需要石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，所以圖紙會有2mm左右的偏差。石膏成型后可以直接取樣，不適合大批量生產。石膏模具成型后可以修改，一般改小比改大容易。客戶確認樣品后，醒發(fā)后的石膏模具可以作為種模(母模)，根據(jù)生產需要可以出多個子模。子模塊的尺寸與種模的偏差不大，一般在0.5mm左右，下模制作完成后，要固定在一個8mm左右厚度的五面體上，制作完成后可以放在模盆上。經過模具后，被加熱的板材被真空泵吸走，粘在下模上，這樣就可以制成與下模形狀相同的產品。

2.上模

有時候光靠真空吸力不足以形成產品，需要一定的外力來制作上模。上模并不是所有產品都bixu的，而是取決于生產的需要。調試時吸塑成型不好，需要上模時，啟動師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產品的接觸面需要用軟海綿或絨布包裹。

3.刀模

一般吸塑中有多個模具。成型后，成品需要根據(jù)產品的尺寸和形狀進行切割。切割成品的過程是沖床，使用的模具是刀模。刀模根據(jù)材料和制造工藝的不同可分為三種:鐵刀、木刀和激光刀模。其中鐵刀比較粗，一般可以做成規(guī)則的刀模，比如長方形、橢圓形，不適合太彎。木刀所用的刀片，即彩盒的模切機刀模，需要根據(jù)產品的高度疊放一定層數(shù)，有時還需要加墊。對于精度要求較高的切割模具，可以制作激光切割模具，類似于木樣刀。刀模制作完成后，一般需要將待定位的產品與成品一起固定在刀模內，便于產品沖壓時定位。不需要定位的產品，比如說無盡吸塑產品，一般都是用鐵刀作為切模。

尺寸和公差

吸塑尺寸可以通過三種方式獲得:根據(jù)客戶樣品進行復制(模具制作稱為復制模具)、根據(jù)圖紙進行模具制作、根據(jù)實物進行自行設計。因為吸塑的形狀一般是根據(jù)實物定制的，形狀不規(guī)則，很多尺寸不準確或者在繪圖時無法標注，所以在繪圖時偏差較大。為了準確起見，bixu配合實物試裝。根據(jù)樣品復制模型制造的產品尺寸偏差不大。

厚度公差一般為0.1毫米，產品偏差為2毫米。公差主要由以下原因引起:

1.人工剝離造成的偏差。這個偏差一般小于2mm。

2.種子模具復制子模塊時產生的偏差。這個偏差比較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料不同、溫度吸塑造成的厚度偏差。這個偏差很小，一般小于0.1毫米。

4.厚度公差取決于具體條件。相同區(qū)域被拉得越大，這個塊的厚度就越薄。不同的操作人員和不同的溫度會使同一零件的厚度不同。

上述原因中，diyi個是尺寸公差zui重要的原因，但由于模具可以修改和校正，吸塑的偏差一般可以控制在2mm以內。

特別是，材料的厚度比成品的厚度小兩個尺寸(0.05毫米)。雖然存在成品比材料表面積大很多時，成品厚度比材料厚度小很多的現(xiàn)象，但差別一般為0.05mm，吸塑是非常具體的“量身定制”產品。如果尺寸合適，你bixu試著用實物安裝。